一、疊螺機核心技術原理

工作流程

濃縮段

脫水段

自清洗段

濃縮段 ：污泥進入螺旋軸推動的濾筒，重力作用下游離水透過濾縫排出，污泥濃度提升至3%-5%。

脫水段 ：螺旋軸間距逐級縮小（20cm→1cm），污泥受擠壓剪切力，水分經動靜環片間隙濾出，泥餅含固率升至20%-30%。

自清洗 ：螺旋軸轉動帶動環片摩擦，防止濾縫堵塞，實現連續運行（無需停機沖洗）。

二、養殖污水特性與疊螺機適配性

污水特點

疊螺機解決方案

高有機物（COD 5000-20000mg/L）

抗有機粘性污泥，不易糊濾布

纖維雜質多（秸稈/羽毛）

動靜環結構防纏繞，優于帶式機

含砂量高

無濾布磨損擔憂，壽命長達10年

季節性排放波動

處理量彈性調節（60%-120%額定負荷）

三、關鍵選型參數表

參數

小型養殖場

中型養殖場（萬頭豬）

大型養殖基地

處理量

10-30m3/d

50-100m3/d

200-500m3/d

功率

0.75-1.5kW

2.2-3.7kW

5.5-7.5kW

泥餅含水率

≤80%

≤78%

≤75%

材質要求

304不銹鋼主軸<br>耐磨環片

316L不銹鋼關鍵部件<br>碳化鎢涂層螺旋

全機316L不銹鋼<br>陶瓷環片

配套藥劑

陽離子PAM（離子度40%）

復合絮凝劑（PAM+PAC）

定制化藥劑配方

注 ：每頭豬日均產污量按0.01m3污泥計算（濃縮后） 

四、對比傳統脫水設備優勢

指標

疊螺機

帶式壓濾機

板框壓濾機

連續性

24小時連續運行

需停機清洗濾帶

批次作業（4-8h/批）

人工干預

全自動（1人監管多臺）

需專人調整濾帶

拆框卸泥勞力密集

水耗

零沖洗水（自清潔）

3-5m3水/噸泥

無

占地

5-10㎡（緊湊型）

15-25㎡

20-30㎡+儲泥池

適用污泥

高粘性養殖糞污

易堵塞（纖維雜質）

需預調理（增加藥耗）

五、養殖場專用設計要點

防腐蝕升級 ：

接觸部件采用316L不銹鋼 （抵抗H?S、NH?腐蝕）

螺旋軸表面碳化鎢噴涂 （硬度HRC70+）

防纏繞優化 ：

加裝預切割裝置 （粉碎秸稈/羽毛）

環片間隙增至1.5-2mm （防纖維堵塞）

低溫運行保障 ：

集成保溫伴熱層 （北方地區防凍結）

藥劑切換低溫型PAM （5℃以下仍有效）

六、經濟性與運維成本

投資測算（以100m3/d規模為例）

項目

成本

設備購置

12-18萬元

安裝調試

1.5萬元

運行成本

<0.8元/噸污水

- 電費（3.7kW×24h）

0.25元/噸

- 藥劑（PAM 0.5kg/噸）

0.45元/噸

- 配件損耗（環片/軸承）

0.1元/噸

回報周期 ：減少污泥外運費用（約80元/噸），1.5-2年收回投資。 

七、成功應用案例

某10萬頭生豬養殖基地

問題 ：傳統帶式機日均堵塞3次，藥耗高達1.2元/噸

方案 ：

選用DL-302型疊螺機 （處理量120m3/d，陶瓷環片）

添加復合絮凝劑 （PAM+PAC，降低30%藥量）

效果 ：

? 泥餅含水率穩定78%（有機肥原料標準）

? 3年零堵塞，運維成本降至0.65元/噸

? 污泥減量90%，年節約處置費150萬元

八、操作紅線（必避雷區）

嚴禁直接脫水未消化污泥 ：

應先進入厭氧反應器 （降低有機物粘性）

禁止超濃度進料 ：

進泥濃度需控制在0.5%-1.5% （過高導致扭矩過載）

藥劑精準投加 ：

陽離子PAM稀釋比嚴格按0.1%-0.3% ，過量導致粘性反增

結論

疊螺機憑借低能耗、強抗堵、少運維 的核心優勢，成為養殖污水污泥脫水的首選設備。選型關鍵 在于匹配養殖規模、污泥特性及耐腐要求，配合合理的預處理（格柵除雜+厭氧消化）與藥劑投加，可實現污泥減量化與資源化的雙重目標。

如需進一步獲取型號參數表 或藥劑配比方案 ，請提供具體養殖種類（豬/牛/雞）及污水量數據，我將為您定制技術方案。